




苏州市吴---云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶,欢迎来电咨询!
铁桶密封胶的组成:、溶剂。通常密封胶分为有溶剂和无溶剂两类。加入溶剂可以使基料得到溶解,---施工操作性能,便于涂敷并使密封胶易于充满接合面的凹陷和缝隙,从而使接合面连接严密。同时,加入溶剂还可以将残留在接合面上的油污溶解,使其与密封胶互相渗透为一体,从而防止因油污而引起的泄漏。 ?? 选择溶剂一般根据基料的种类来决定,同时对溶剂本身的挥发程度、相溶性、用量大小、毒性、性等均有一定的限度和要求。一般选择低沸点、毒性低、不,相溶性好的混合溶剂为密封胶的溶剂,它在胶液中的含量为10%~40%。
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铁桶变形是什么原因造成的?
桶身楞状变形
铁桶在加工中,常常会使桶身变成八楞形状,这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显,环筋被挤窄,闭口铁桶厂家,环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生,产生的原因有桶身成型变形,原材料的影响,卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时,嘉兴闭口铁桶,桶身内径小于标准,在桶身模具成形和卷边封口时,由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘,210l闭口铁桶,而设备已调定的加工位置时不能随时改变的,所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置,于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时,桶身内径同样也会变小,这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边,胀波纹,胀环筋等工作的。在设备调整中,由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋,程序却变成了相反状态,于是动作位置发生了交错现象,因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱,从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时,调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求,使桶身已被压到要求高度后继续被挤压,以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象,在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小,在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下,20升闭口铁桶,这种变形较难避免。在条件允许的情况下,可将材料按厚度分类后再分别组织生产。

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如何增强镀锌铁桶的表面平整度:
镀锌桶表面光整后镀锌板的平整度有一定的提高,镀锌板的浪形得到部分消除,同时也能将表面的渣粒或其他凸凹不平的点状物压平,使表面变得光滑平整。调整镀锌板表面的粗糙度。通过控制光整机工作辊表面的粗糙度,可以使镀锌板表面原来不均匀的粗糙度统一到一定的范围。
这样能---产品的涂装性和加工时的润滑性。---镀锌板的表面色泽。对于小锌花、无锌花产品,通过光整可以使镀锌板获得一个光泽度均匀一致的表面。
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